Wie wählt man den richtigen Gummi für Flachdichtungen?

Die Flachdichtung wird verwendet, um eine dichte Verbindung zwischen zwei ebenen Flächen herzustellen. Sie verhindert das Austreten von Flüssigkeiten, Gas oder Staub. Für die Herstellung werden in der Regel flexible oder zumindest teilweise verformbare Flachdichtungsmaterialien – wie z. B. Gummi (vulkanisierter Kautschuk) – verwendet, die entweder kompakt oder porös sind und in Platten oder Rollen vorliegen. Die flache Gummidichtung dichtet auch bei Bewegung oder Druck gut ab. Die Wahl des richtigen Gummityps ist von vielen Faktoren, die im Voraus zu berücksichtigen sind, abhängig.

Einflüsse, die bei der Auswahl der geeigneten Gummisorte zu berücksichtigen sind:

1. Anwendung

• statisch
• dynamisch – für bewegliche Teile von Maschinen und Geräten

2. Mechanische Beständigkeit

• Bei dynamischen Anwendungen muss ein verschleiß- und reißfester Gummi gewählt werden.

3. Umgebung

• Außenbereich: Dichtungen müssen UV-, witterungs- und ozonbeständig sein
• Innenbereich

4. Temperatur

• Extreme Bedingungen
• Üblicher Temperaturbereich

5. Chemische Beständigkeit

• Dichtungen mit Kontakt mit Chemikalien, Lösungsmitteln usw.

6. Montagebedingungen

• Notwendigkeit einer einfachen Installation

7. Preis

• Für die einfache Anwendung ist eine kostengünstige Variante von Dichtungsgummi ausreichend
• Ein hochwertiger Dichtungsgummi kann für die Effizienz und Sicherheit der gesamten Anwendung entscheidend sein

Wann wählt man für die Dichtung Kompaktgummi und wann darf es der poröse Gummi sein?

Wir empfehlen, dass Sie bei Ihrer Entscheidung mehrere Faktoren berücksichtigen:

1. Wirkungsgrad der Abdichtung

Kompakter Dichtungsgummi bietet in der Regel ein höheres Maß an Dichtheit als poröser Gummi – er ist homogen und hat keine Löcher, durch die Flüssigkeiten oder Gase entweichen können. Wenn es erforderlich ist, eine sehr dichte Barriere herzustellen, ist eine kompakte Dichtung die bessere Wahl.

2. Flexibilität und Anpassungsvermögen

Poröse Dichtungen können flexibler sein und sich besser an unregelmäßige Oberflächen oder Unebenheiten anpassen. Dies ist z. B. bei der Abdichtung von Rohrverbindungen nützlich.

3. Belüftung und Durchlässigkeit

Poröse Dichtungen sind möglicherweise besser geeignet für Anwendungen, die ein gewisses Maß an Belüftung oder Durchlässigkeit für Gase oder Feuchtigkeit erfordern. Zum Beispiel Dichtungen für bestimmte Filtertypen oder Lüftungssysteme können porös sein, um Luft durchzulassen.

4. Abnutzungsbeständigkeit

Kompaktdichtungen sind in der Regel verschleißfester als die Dichtungen aus porösem Gummi, was für Anwendungen mit hohen mechanischen Belastungen oder sich wiederholenden Bewegungen wichtig ist.

5. Chemische Beständigkeit

Poröser Gummi kann im Vergleich zu Kompaktgummi weniger resistent gegen das Eindringen von Chemikalien sein.

Kompaktgummis, die wir am häufigsten für die Herstellung von Dichtungen verwenden:

SBR – Basisnutzung, keine besonderen Anforderungen; Preisniveau $
EPDM – höhere Qualität, witterungsbeständig, UV-stabil, beständig gegen höhere und niedrigere Temperaturen, beständig gegen weniger aggressive Chemikalien; Preisniveau $$
NR-SBR – abriebfest, geeignet für Aufprallflächen, flexiblerer Gummi mit höherer Zugfestigkeit; Preisniveau $$
NBR – beständig gegen Flüssigkeiten auf Basis synthetischer Öle und Industrieschmierstoffe; Preisniveau $$
VITON – Material in TOP-Qualität, mit einer breiten Palette von Beständigkeiten gegen Chemikalien, Öle, auch in Kombination mit hohen Temperaturen; Preisniveau $$$$
Silikon – geeignet für Kontakt mit Lebensmitteln (FDA-zertifiziert), beständig gegen niedrige und hohe Temperaturen, mit einer breiten Palette von Farboptionen; Preisniveau $$$
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Bemerkung: $ = niedrigster Preis; $$$$ = höchster Preis

5 meistverkaufte Typen der kompakten Dichtungsgummis, die bei unseren Kunden zu den beliebtesten zählen:

Gummi für allgemeine Verwendung – SBR

• Material mit guten physikalisch-mechanischen Eigenschaften
• Eine Art von Dichtungsmaterial, das für die meisten Anwendungen ausreichend ist
• Mit dem besten Preis-Leistungs-Verhältnis
• Verwendung: Maschinenbau, Automobilindustrie, Bauwesen – in Anwendungen, bei denen keine hohen Anforderungen an die chemische Beständigkeit oder die Beständigkeit gegen extreme Temperaturen gestellt werden

Meistgekaufte: A9506

• In Rollen (in Dicken von 1-10 mm, ohne Talkum für eine bessere Verklebung; in Dicken von 12-50 mm
• IN Platten (in Dicken von 15-50 mm – geeignet für Wasserstrahlschneiden

Witterungsbeständige Gummis – EPDM

• Ein Material mit sehr guter Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse, Ozon, UV-Strahlung, hohe Temperaturen, Säuren und Laugen, mit hoher Flexibilität (auch nach jahrzehntelangem Gebrauch wird das Material nicht rissig und vermodert nicht)
• Anwendungen: Bauwesen, Automotive, Sanitär- und Elektrotechnik, Rohrleitungssysteme in der Chemie-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie

Meistverkauft: Hochwertiger Dichtungsgummi E9614 in Rolle

• Mit einem sehr guten Preis-Leistungs-Verhältnis
• Lieferbar in Dicken von 1-40 mm

Abriebfeste NR-SBR und reine NR-Kautschuke

• Kombiniertes Material mit guten physikalisch-mechanischen Eigenschaften hält mechanischen Belastungen gut stand und hat eine höhere Abrieb- und Hochtemperaturbeständigkeit als reiner Gummi (NR)
• Anwendungen: Automotive, Bauwesen, Maschinenbau, Elektrotechnik

Meistverkauft:

BLACK STAR (NR-SBR-) - in geringeren Dicken in Rollen, in größeren Dicken in Platten

• Härte 60 °ShA
• Neben der hohen Abriebfestigkeit ist dieser Gummi auch antistatisch<
• Duktilität 400 %
• Lieferbar in Dicken von 6-50 mm

A160 (kompakter PARA-Gummi in Rollen)

• Härte 40 °ShA
• Hervorragende mechanische Eigenschaften und Abriebfestigkeit
• Duktilität 550 %
• Lieferbar in Dicken von 1-40 mm

A560 (kompakter PARA-Gummi in Rollen)

• Härte 40 °ShA
• Hochelastischer Gummi, gute Abriebfestigkeit
• Duktilität 600 %
• Lieferbar in Dicken von 0,5-50 mm

Ölbeständige NBR-SBR-Gummis

• Dieses Material zeichnet sich durch eine ausgewogene Kombination aus Beständigkeit gegen Öle und Kraftstoffe mit einem Gehalt an aromatischen Kohlenwasserstoffen von bis zu 30 %, Chemikalien und mechanischen Verschleiß aus. Widersteht sowohl Druckbeanspruchung als auch mechanischer Beanspruchung und bietet gleichzeitig eine lecksichere Abdichtung in einer öligen Umgebung,
• Hohe Beständigkeit gegen dauerhafte Verformung und Verschleiß
• Sehr gute Beständigkeit gegen das Aufquellen
• Anwendungen: Automotive, Schwer- und Chemieindustrie, Maschinenbau, Hydraulik und Pneumatik

Meistverkauft: P9540 (Kompakter Gummi in Rolle)

• Härte 65 °ShA
• Breiter Dickenbereich (1-50 mm)

Silikongummis mit ausgezeichneter Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit

• Material mit Beständigkeit gegen extrem niedrige und hohe Temperaturen, UV-Strahlung, Witterungseinflüsse, ausgezeichnete chemische Beständigkeit, auch für die Lebensmittelindustrie geeignet
• Anwendungen: Automobil, Lebensmittel, Pharmazie, Bauwesen, Elektronik

Meistverkauft:

Gummi kSil GP60

• Härte 60 °ShA
• Zusätzlich zur hohen Lebensmittelsicherheit (FDA-konform) ist er beständig gegen aggressive Chemikalien, elastisch, nicht saugfähig und ist auch resistent gegen Verformung.
• Lange Lebensdauer reduziert den Bedarf an häufigem Austausch oder schwerer Wartung
• Lieferbar in Dicken von 0,5-20 mm

TIPP: Möchten Sie Beispiele der meistverkauften Typen im Detail sehen und fühlen? Fordern Sie unsere Musterkarte.

Dichtungsgummi in Platten oder Rollen?

Die Wahl zwischen Gummidichtungen in Platten und Gummidichtungen in Rollen hängt von der spezifischen Anwendung und den Dichtungsanforderungen ab:

1. Typ der Anwendung

• Dichtungsgummi in Platten eignet sich besser für die Abdichtung ebener Flächen
• Dichtungen in Rollen eignen sich für Anwendungen, bei denen längere Abschnitte oder gekrümmte Oberflächen abgedichtet werden müssen.

2. Größe und Abmessungen

• Für die Abdichtung kleinerer Abschnitte oder präziser Abmessungen ist eine Dichtung in Platten viel praktischer, weil sie sich leicht auf die gewünschte Größe anpassen lassen
• Dichtungen in Rollen sind besser geeignet für längere Abschnitte, die nicht häufig geschnitten oder verbunden werden müssen.

3. Flexibilität

• Dichtungen in Rollen sind in der Regel flexibler als Dichtungen in der Plattenform und eignen sich daher besser für die Abdichtung von Oberflächen mit unterschiedlichen Formen oder Winkeln.

4. Preis

• Flachdichtungen in Plattenform sind in der Regel kostengünstiger für kleinere Formen oder kleinere Aufträge
• Dichtungen in Rollen sind eine bessere Wahl für große Aufträge oder große Formen sein

Praxistipp: Die Dichtungsgummis in Plattenform werden auch nach der Herstellung flach gelagert und transportiert. Sie eignen sich daher besser für die Herstellung von Flachdichtungen, die nicht gebogen werden dürfen. Das Loch/der Schnitt befindet sich beim Schneiden im richtigen Winkel, sodass es möglich ist, genau nach der Vorgabe zu schneiden.

Wir bieten Dichtungen aus Kompaktgummi nicht nur in Platten oder Rollen, sondern auch als Produkte nach Maß:

• Wir produzieren Flachdichtungen als Auftragsprodukte, von 1 Stück bis zu großen Serien
• Flachdichtungen aus Gummi können in einfache, komplexe und segmentierte Formen geschnitten oder gestanzt werden (Puzzles)
• Kleine und große Abmessungen
• Auftragen einer selbstklebenden Schicht für eine schnelle und sichere Anwendung
• wir fertigen ein neues Teil nach einem alten Musterteil (Messung der Probe, Analyse der Mischung und der Härte des Materials)

Verwenden Sie unseren Anfrage-Konfigurator für die schnelle Anfrage nach flachen Gummidichtungen!