Wie erreicht man Abriebfestigkeit während der Materialbeförderung?

Wenn Sie große Mengen vom abrasiven Material zu befördern haben, sind dafür geeignete Beförderungssysteme zu wählen. Nach welchen Parametern sollten die am besten geeigneten gerade für Ihren konkreten Einsatz in der Praxis ausgewählt werden?

I. Durch eine zuverlässige Abriebfestigkeit zeichnen sich die Gummi-Fördergurte aus.

Gummi-Fördergurte haben sich bei der Beförderung und Verlagerung von hoch abrasiven Schüttgütern, Stückgütern, körnigen oder scharfkantigen Materialien bewährt Sie unterscheiden sich in der Abrieb, Festigkeit, Dicke, Mindestfestigkeit der Antriebsrolle sowie der Neigung beim Einsatz.

Abriebfeste Fördergurte aus Gummi – für Neigung bis 22°

• Sie werden in Sandgruben, Kiesgruben, Recycling-Industrie, Landwirtschaft eingesetzt

Profilierte abriebfeste Fördergurte aus Gummi – für Neigung bis 30–40°
Direkt auf der oberen Deckplatte des Fördergurts befinden sich ausgepresste homogene Profile:

• Sie dienen der Beförderung von Schüttgut, das sich frei bewegt oder klebrig ist; sie werden vor allem in Kies- und Zementwerken, Landwirtschaftsbetrieben, Bergwerken, Zuckerfabriken, Kompostieranlagen, im Bauwesen (für Asphaltfräsen) eingesetzt, bewährt haben sie sich auch für den Gepäckstücktransport in Flughafenanlagen oder in Sackfüll- und Verpackungsanlagen

Wie liefern einige Typen der Förderbänder mit Profil:

• WALTER und CHEVRON für höhere Belastung
• „SG Y“ (SUPER GRIP – mit feiner Profilierung) für geringere Belastung

Großvolumiges Schüttgut wird nach Abrasionsfähigkeit unterschieden. Wissen Sie, welchen abrasiven Verschleiß das bei Ihnen beförderte Material verursacht?

Wie erkennen Sie die Abriebfestigkeit des bestehenden abgenutzten/gerissenen/durchgestoßenen Gurtes?

• Auf dem Rechnungsbeleg entdecken Sie die meisten Parameter bereits anhand der eigentlichen Gurtbezeichnung:

Gummi-Fördergurte mit Textileinlage werden in Hinsicht auf ihre Abriebfestigkeit universell bezeichnet

Ist eine Reparatur oder Erneuerung Ihres Fördergurts nötig?

• Wählen Sie die richtige Gurtvariante mit Hilfe unseres Online-Konfigurators

Melden Sie sich in unserer Kundenzone an und dann können Sie mit Hilfe des interaktiven Anfrage-Konfigurators schnell und mit allen erforderlichen Details eine Anfrage für die Montage eines neuen oder den Wechsel des bestehenden Gurtes stellen.

Wir werden Ihnen schnellstmöglich helfen: Wurde der Gurt infolge einer großen Beanspruchung durchgestoßen oder durchgerissen, liefern wir einen neuen oder führen die Servicearbeiten direkt in Ihrem Betrieb durch.

Die Verbindung der abriebfesten Gummi-Fördergurte erfolgt in folgender Weise:

• Nicht demontierbare Verbindung – Heiß-Vulkanisation

Sog. Überlappverbindung; die maximale Breite des Gummi-Fördergurtes, der mit dem Vulkanisationsverfahren verbunden werden kann, beträgt 1 000 mm

• Nicht demontierbare Verbindung – Kaltkleben

Meistens in solchen Betrieben, wo es nicht genug Platz für die Verwendung des Gerätes für das Heißklebeverfahren gibt

• Demontierbare Verbindung

Mit mechanischen Klammern ALIGATOR , RS oder MS, bzw. mit den für Reparaturen bestimmten Verbindungsstücken SS (diese eignen sich für die vorübergehende Verbindung von Längs- und Querrissen der Gummi-Fördergurte)

Haben Sie einen nicht funktionierenden Gurt an einem sehr steilen Bandförderer?

Vor der Montage der profilierten Fördergurte benötigen wir die folgenden Informationen:

• Neigung des Bandförderer
• Umfangslänge des Gurtes
• Walzendurchmesser
• Aufstellort des Bandförderers im konkreten Betrieb

Ist die Walze Ihren Bandförderers abgenutzt?

Wir gummieren die Walze (manuelles Bekleben).

Wird Ihr Bandförderer stark belastet oder sind die Beförderungsstrecken sehr lang?

Wir organisieren für Sie die maschinelle Gummierung der Antriebswalzen oder Umlenkrollen, sowie der kleinen Streckenrollen. Wir bieten Sie sowohl in der Standardausführung, als auch nach Maß angefertigt.

Welche abriebfeste Fördergurte wählen unsere Kunden an häufigsten?

Der Fördergurt wird bei uns so vorbereitet, dass die Reparatur entweder unsere Produktionsmonteuere oder Sie selbst vornehmen können!

II. Für abriebfeste Fülltrichter, Entleertrichter und -schläuche (auch Ärmelschläuche/Schuttschläuche genannt)

Polyurethan ist dank seiner Kombination seiner Eigenschaften – Elastizität, Rissfestigkeit und hohe Abriebfestigkeit – ein außergewöhnliches Material. Es handelt sich um ein zähes Material, das auch bei einer großen dynamischen Belastung zuverlässig ist. Deshalb hat es sich auch als Material bewährt, aus dem wir mechanisch extrem beanspruchte Teile sowie Fülltrichter und -schläuche anfertigen.

Vorteile der Fülltrichter und -schläuche aus Polyurethan

• Dank der hohen Abriebfestigkeit dieses Materials droht lediglich ein niedriges Risiko der Entstehung von Ritzen und Rissen, in denen sich Bakterien, durch die die Nutzungsdauer des Fülltrichters beeinträchtigt werden könnte, absetzen und vermehren können. Dies erleichtert die Reinigung, reduziert die Wartungsansprüche und ermöglicht auch die Anwendung in der Lebensmittelindustrie.
• Sie sind ölbeständig (auch nach häufigem Kontakt mit Fett vermodern sie nicht).

Einschränkung:

• Höherer Preis als bei Gummiprodukten

Die beste Verwendung finden sie

• in Betonwerken und im Bauwesen (als Auskleidung in Mörtel- und Betonmischern)
• in Silos
• in Lebensmittelbetrieben