Betreiben Sie pneumatische Systeme?

In Industriebetrieben sowie in Montage- und Handwerksbetrieben wird die Druckluftverteilung durch eine Kombination als eine Kombination aus Rohren und Schläuchen ausgeführt. Vernachlässigte Drucklufttechnik kann die Stromkosten um bis zu 25-30 % erhöhen, wirkt sich negativ auf die Arbeitsproduktivität und Produktqualität aus.*

Was beeinflusst Druckluftqualität?

• Zustand der Druckluftverteilungen (z. B. unterdimensionierte Leitungen mit Druckverlust infolge Verbrauchssteigerung; verrostete Leitungen, Kondenswasser oder Öl in den Rohrleitungen usw.).
• Druckgefälle – optimal ist das kleinste Druckgefälle. (Die Luftströmung durch die Rohrleitung reduziert den Druck, der mit Hilfe eines Kompressors auszugleichen ist. Es wird daher am stärksten von der Länge der Rohrleitung selbst beeinflusst. Je länger die Rohrleitung, desto größer das Druckgefälle. Die Lösung besteht in der Vergrößerung des Rohrdurchmessers, was jedoch kostspielig ist.)

Negative Auswirkungen auf das Druckgefälle:

• Zu kleine Nennweite der Rohrleitung
• Raue Oberfläche der Rohre
• Turbulente Strömung in den Formstücken

Positive Auswirkungen auf das Druckgefälle:

• Rohrleitungen aus Materialien mit einem niedrigeren Reibungskoeffizienten (Das kleinste – also das beste – Druckgefälle haben Aluminiumrohre, die zudem korrosionsbeständig sind und haben im Vergleich zu anderen Metallen ein geringeres Gewicht. Das zweitniedrigste Druckgefälle haben Kunststoffrohre, das größte Stahlrohre.*)
• Erstellung eines Druckluft-Hauptkreislaufs (Für niedrige Drücke sind Kunststoffrohre aus Polypropylen und Polyamid geeignet. Ihr Vorteil ist ein geringes Gewicht, ein niedrigerer Reibungskoeffizient und keine Korrosionsbildung. Für höhere Drücke werden Metallrohre aus Stahl, verzinktem Stahl, Aluminium, Messing, Kupfer verwendet.)

Komponenten für Druckluftverteilungen

PA- und PU-Schläuche

Schläuche aus Polyamid, die auch als PA-Rohre bekannt sind, sind für die Druckluft-Verteilungsleitungen oder die Beförderung von verschiedenen Arten von Flüssigkeiten vorgesehen. Und das vor allem dort, wo sie fixiert werden können, und keine häufigen Bewegungen auftreten. Sie sind für kleinere und mittlere Drücke geeignet. Sie sind leichter als die Metallrohre, haben sie einen geringeren Reibungskoeffizienten und sind nicht korrosionsgefährdet.

Schläuche aus Polyurethan (PU-Rohre) sind flexibler und eignen sich besonders für die pneumatische Verteilungen dort, wo ständig Biegebewegungen oder Schwingungen der Schläuche auftreten. Die Schläuche werden in mehreren Materialvarianten und vielen Farbtönen geliefert.

Kennen Sie den Unterschied zwischen Schlauch und Rohr, bzw. Röhrchen?
Einige unserer Schläuche sehen zwar wie ein Rohr, bzw. Röhrchen aus, werden trotzdem als Schläuche bezeichnet. Diese Bezeichnung ist wirklich korrekt, weil bei einem Schlauch der Innendurchmesser wichtig ist. Sie ist so konstruiert, dass sie auf den Stutzen der Druckkupplung aufgeschoben und anschließend mit einer Schlauchschelle befestigt wird.

Im Gegensatz dazu gilt bei den Rohren, bzw. Röhrchen aus Kunststoff der Außendurchmesser als Hauptparameter für die Kompatibilität mit den Steckkupplungen. Sie haben in der Regel kalibrierte Abmessungen und sind so ausgelegt, dass sie an der Kupplung nach dem Einschieben in den selbstsichernden Teil der Schlauchkupplung festhalten.

Bedeutung der farbigen Schläuche

Dank der Farbvarianten behalten Sie Überblick über Ihre Verteilungen; unterschiedliche Farben eignen sich besonders gut für unterschiedliche technologische Leitungen. Im Angebot haben wir auch einen doppelten PU-Schlauch, der dank der farblichen Differenzierung ideal ist, um zwei Medien zu einem Ort zu leiten.

Druckbeständigkeit der PU-Schläuche
PU-Schläuche sind in einem breiten Temperaturbereich temperaturbeständig: -40 °C / +60 °C. Allerdings nimmt die Druckbeständigkeit mit steigender Betriebstemperatur ab:

• 30 °C – 83 % des Drucks
• 40 °C – 72 % des Drucks
• 50 °C – 64 % des Drucks
• 60 °C – 47 % des Drucks

Beispiele für PA- und PU-Schläuche aus unserem Sortiment:

PU-Rohr ELASTOLLAN C98

• Polyurethanrohr auf Esterbasis für die Beförderung von Druckluft, oder Vakuum für Robotertechnologien.
• Vorrätig auch in weiteren Farbvarianten.

PA-Rohr PA12

• Polyamidrohr, geeignet für die Druckluftbeförderung sowie die Druckluftbremssysteme, vorgesehen insbesondere für die Automobilindustrie (erfüllt die Normen: DIN 74 324 und DIN 73 378).

PA-Spiralrohr PA11 PHL  

• Spiralrohr ohne Endstücken, aus Bio-Polyamid, für die Beförderung von Druckluft, evtl. Vakuum.
• Erfüllt die Anforderungen der Normen DIN 73378 und 74324; für die Automobilindustrie (Bremssysteme), Robotertechnologien und Werkzeugmaschinen geeignet.

PU-Spiralrohr

• Druckschlauch mit gerader Endung für einfache Befestigung von Endstücken und gute Handhabung, bruchfest, vorgesehen insbesondere für die Druckluftverteilung für handgeführte Druckluftwerkzeuge.

Pneumatische Schnellkupplungen

Steckkupplungen JOHN GUEST – für Druckluftverteilungen mit kleinerem und mittlerem Druck

• Sie ermöglichen eine schnelle und einfache Verbindung von Kunststoffrohren oder weichen Metallen
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• Diese thermoplastischen Kupplungen lassen sich fest montieren und wieder demontieren
• Die Druckluft wird an mehreren Stellen, in der erforderlichen Qualität und ohne Verluste eingesetzt
• Die Rohre werden auf die gewünschten Maße zugeschnitten und durch einfaches Aufstecken mit der Steckkupplung verbunden.
• Die Verbindung kann binnen Sekunden werkzeuglos hergestellt und gelöst werden

Verwendung: Für Pneumatik- und Vakuumsysteme

Wir haben ständig eine Vielzahl von Varianten dieser Schnellkupplungen vorrätig.

Messing-Schnellkupplungen ES – für Verteilungen mit hohem Druck

• Universelle einseitig verschließbare Druckluft- Schnellkupplungen (geeignet für Druckluft, Wasser und andere Medien)

Verwendung: In Werkstätten und allgemein überall dort, wo Kompressoren und Druckluftleitungen zum Einsatz kommen.

Wir haben ständig eine Vielzahl von Varianten dieser Schnellkupplungen vorrätig.

TIPP: Suchen Sie nach dem am besten geeigneten Material für ein bestimmtes pneumatisches System?
Beachten Sie bitte stets diese 10 wichtigsten Faktoren*:

• Druckgefälle
• Druckbeständigkeit
• Korrosionsbeständigkeit
• Übereinstimmung der Abmessungen der PA- oder PU-Rohre/Schläuche, Kupplungsstücke und Nippel
• Verbindung der einzelnen Teile
• Gewicht
• Flexibilität
• Nutzungsdauer
• Schnelligkeit der Montage oder Demontage bei eventuellen Reparaturen
• Preis

Rohre und Schläuche können mit Schlagmessermaschine nach Maß vorbereitet werden.

*) Konsultiert mit Ing. Jiří Houdek Jr., Leiter der Verkaufsabteilung der Gesellschaft John Guest Czech s.r.o., Reliance Worldwide Corporation